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金正丰盘扣式支撑架施工操作流程

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搭设必读

●脚手架搭设或拆除人员必须由专业架子工进行。

●操作时必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。

●大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。

●脚手架搭设作业时,应按形成基础构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设,确保已搭设部分稳定。

●脚手架立杆应定位准确,搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。

●搭设作业,应按以下要求做好自我保护和保护好作业现场人员的安全:

1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带,保证作业的安全。

2)架上作业人员应作好分工和分配,传递杆件掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要认真检查才能进项下一道工序。

3)作业人员应佩戴工具袋,工具用完后及时装于袋中,以免掉落伤人。

4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。

5)每次收工以前,所有上架材料应全部清理好,不要放在架子上,要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

6)在搭设作业进行中,地面上的员工应避开可能落物的区域。

●架上作业时的安全注意事项:

1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否安全有效,确认无误后方可作业。

2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料,工具,以免造成掉物伤人。

3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外。

4)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

5)严禁在架面上打闹嬉戏、退行、跨坐、抢行、跑跳,随时保持身体平衡。

●在脚手架上进行电焊作业时,撤去易燃物,做好防火防护的措施。

●架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载,并应遵守如下要求:

1)作业面上的载荷,包括脚手板、人员;当施工组织设计无规定时,应按规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3kN/㎡;装修脚手架不超过2kN/㎡维护脚手架不超过1kN/㎡。

2)脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。

3)垂直运输设施与脚手架之间的运转平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行,不得任意增加铺板层和数量在运作平台上超载材料。

4)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

5)过梁等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。

6)较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑缆风绳送泵送混凝土及砂浆的管等固定在脚手架上级任何悬挂起重设备。

●架上作业时,严禁随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点 时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取加固措施后方可拆除。

●架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,没有安全设施的,必须补设,才能上架进行作业。

●脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。

脚手架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。

拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行,严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高度差不应大于两步距,如高度差大于两步距,必须增设连墙件加固。

●拆卸较长、较重、有联结的部件时,必须要多人一起进行。禁止单人进行拆卸,防止发生事故。多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,不能不按程序进行的任何拆卸。

拆除的脚手架构件应安全地传递至地面,严禁抛掷,保持现场干净整洁。

(以上文字表述,适用于金正丰拱门式外架及盘扣式支撑架的搭设须知事项)

                     


搭设准备

定位、放样,排放可调底座。

1、地基基础必须满足承载力要求;

2、根据结构标高,确定可调底座螺杆初始高度;

3、作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm;

4、承载力较大时,宜采用垫板合理分散上部传力,垫板应平整、无翘曲,不得使用已开裂的垫板;

5、作为高大模板支架时,可调底座应进行加劲处理。


首层安装

首层立杆安装。

1、安装时,应明确立杆连接套管位置(在上或在下);

2、相邻两支立杆宜采用不同长度规格,或相邻立杆连接套管颠倒对错,以保证立杆承插对接接头不在同一水平面,接头错开长度应大于7.5cm;

3、应做好安全防护,防止立杆倾倒伤人;


首层横杆安装。

1、根据施工设计方案,明确横杆步距,规格,即安装位置;

2、首层安装时,横杆插销不宜先敲紧;

3、应做好安全防护,防止立杆倾倒伤人;


首层架体向四周扩展安装。

1、按照步骤二和步骤三,向四周扩展安装;

2、首层安装时,横杆插销不宜先敲紧;

3、应做好安全防护,防止立杆倾倒伤人;


组成独立单元体。

1、按照步骤二、步骤三和步骤四,组成独立单元体,并保证单元体方正,并以此向四周扩展安装:

2、首层安装时,横杆插销不宜先敲紧;

3、应做好安全防护,防止立杆倾倒伤人;


首层架体水平调节。

1、选择某一立杆,将控制标高引测到立杆,并以此标高为首层架体水平控制基准标高;

2、采用水准仪、水平尺、水平管等,旋转可调底座螺母,对各立杆标高进行逐一调节控制;


首层斜杆安装。

1、首层架体水平调节完成后,方可进行首层斜杆安装;

2、斜杆安装时,应与立杆、横杆形成三角形受力体系。


销紧首层横杆、斜杆插销。

1、首层斜杆安装完成后,使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实,销紧程度以插销刻度线为准;2、插销销紧后,方可进入上层架体安装施工;

3、插销销紧后,并对可调底座进行逐一检查,旋紧调节螺母,保证立杆切实置于调节螺母凹槽内,且立杆无悬空。


登高层安装

登高工作梯安装。

1、首层架体安装完成后,需继续向上搭设架体时,应利用工作梯进行登高作业;

2、工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上,并锁好安全销;

3、作为上下施工楼梯使用时,应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆:

4、若楼体安装在同一单元格内时,上下两层楼梯应以“之”字型交错而上;

5、若楼体安装在不同单元格内时,上下两层楼梯之间应铺设踏板,形成安全通道。

登高平台踏板安装。

1、平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上,并锁好安全销;

2、作为施工平台时,踏板应满铺,应控制踏板之间的间隙不宜过大;

3、登高平台宜满铺踏板。


部件安装

立杆接长安装。

1、立杆之间以承插的方式,往上接长搭设,并错开接头位置;

2、当立杆承受向上的力或整体架体进行吊运时,立杆接长搭接处,应采用螺栓等连接销,进行连接,且该连接销必须满足相应抗剪切要求;

3、当作业高度超过2m时,必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接扣在立杆或横杆上,不得挂扣在斜杆上;

4、当遇雾、雨、雪或6级风力天气时,严禁2m高度以上架体搭设。


横杆安装。

1、根据施工设计方案,明确横杆步距;

2、安装前应先挂好安全带;

3、安装时,架体宜由中间向四周扩展安装。


斜杆安装。

1、斜杆安装时,应与立杆、横杆形成三角形受力体系;

2、上层斜杆安装时,应保证与相应的下层斜杆同向且相对横杆异侧(上下层斜杆相对横杆内外侧相间);

3、斜杆安装完成且插销销紧后,方可进入上层架体安装施工。


可调托座安装。

1、根据结构标高,确定可调托座螺母初始高度,并略低于精确标高2cm左右;

2、立杆顶端应确实置于可调托座调节螺母凹槽内;

3、根据施工方案,应严格控制立杆可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm,并明确可调托座开口方向;

4、作为高大模板支架时,可调托座应进行加劲处理。


主龙骨安装:

1、根据施工方案,明确主龙骨设置方向;

2、主龙骨搭接长度不宜小于30cm,且不得小于15cm,否则应采取一定措施进行搭接连接;

3、主龙骨应设置防倾覆措施,如采用木方填充等;

4、主龙骨与次龙骨应有可靠连接。


检查与验收

过程检查与验收(一):

1、阶段划分:

     a/超过8m的高支模架搭设至一半高度后;

     b/达到设计高度后,应进行全面的检查与验收;

     c/遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查;

     d/停工超过一个月恢复使用前;

     e/支架预压前、卸载后,以及混凝土浇筑前和浇筑时;


过程检查与验收(二):

2、重点检查项目:

     a/地基基础是否有不利变形或裂缝等;

     b/架体是否出现杆件受力变形;

     c/架体垂直度,控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm;

     d/插销销紧度;

     e/挂钩安全销是否处于工作状态;

     f/可调底座调节螺母是否旋紧;

     g/顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求;

3、形成施工记录和质量检查记录。


拆除工序

支架拆除施工:

1、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行;

2、拆除作业必须按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除;

3、拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面,严禁抛掷;

4、分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案,保证分段后临时结构的稳定。

5、形成施工记录和质量检查记录。